主要环境影响及对策
1、运营期废水
地下水污染防治措施“坚持源头控制、末端防治、污染监控、应急响应"相结合的原则。
废旧铅酸蓄电池在卸货、分拣、装车过程中要求轻拿轻放。本工程分区进行建设、分区防控,各分区均应严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单标准、《危险废物收集、贮存运输技术规范》HJ2025-2012、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2020相关要求进行建设,做好防酸、防渗、防风、防雨、防流失等相应措施。同时,应按《环境影响评价技术导则一地下水环境》HJ610-2016表7中防渗技术要求进行建设。若废铅酸蓄电池发生泄漏时,应及时采用,收集池、吨桶(耐酸、防渗)进行收集,同时及时用专用桶转移破损电池至破损区存放,防止洒落地面的污染物渗入地下从而污染地下水。
2、运营期废气
本工程非正常贮存过程中储存区中的完整区废电池可能存在密封阀不严实或壳体轻微开裂,导致电解液中极少量硫酸雾产生,经厂区内抽排风系统后经15m排气筒排至大气,可满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的要求,对外环境影响很小。
本工程储存区中的破损区主要贮存对外收集的破损废旧铅蓄电池,其在收集过程中己按要求采用专业收集容器(耐酸、防渗)收集并对其进行密闭,收集后存放至厂区存损区。建设方拟对该区域设置为密闭车间,并设置负压抽排气系统(含防酸滤铅网)+15m排气筒排放,通过上述措施处理后对外环境影响不大
3、运营期噪声
选购低噪声的先进设备,对于噪声相对较大的设备安装减振垫。,通过采取减震、隔声等措施,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
4、固体废物
本工程生活垃圾经收集后,送当地环卫部门统一处置;废旧个体防护装备、废拖把、废物抹布经收集后,定期由专业运输车队送交有资质单位进行处理;事故工况时所泄漏的电解液及时收集至吨桶内(耐酸、防渗),定期由专业运输车队送有资质单位进行处置;废防酸滤铅网拟采用带盖专用桶收集后定期由专业运输车队送交有资质单位进行处理。
5、泄漏液收集、处置及管理要求
(1)泄漏液收集和收集池建设情况
本工程储存区中的破损区主要贮存对外收集的破损废旧铅蓄电池,工程拟采取三重防护。本工程完整区贮存时若发生事故泄漏,泄漏液经周转箱下的托盘(防酸、防渗〕+泄漏液收集沟+泄漏液收集池(与完破损区共用一个收集池)进行收集,泄漏时及时引至吨桶(耐酸、防渗)收集并定期送有资质单位进行处置,同时破损的废旧铅蓄电池应及时采用专业收集容器(耐酸、防渗,密闭)后转移至破损区进行存放。
本工程电解液泄漏收集系统的建设应严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单标准、《危险废物收集、贮存运输技术规范》HJ2025-2012、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2020相关要求进行建设,做好防酸、防渗、防风、防雨、防流失等相应措施。同时,应按《环境影响评价技术导则一地下水环境》HJ610-2016表7中防渗技术要求进行建设。
(2)相关管理要求
建设方需要加强管,定期检查电解液泄漏液收集系统的破损、堵,漏等相关情况,加强电解液泄漏液收集系统维护和管理,防止跑、冒、滴、漏现象发生。若发生电解液泄漏时应及时采取应急措施,严禁随意倾到至厂区附近雨水沟、排水管网及附近水体内。吨桶要求耐酸、防渗等。
6.厂区建设及管理和废铅酸蓄电池贮存时相关要求
本工程厂区仓储区中的贮存区贮存能力能满足国家相关规范要求。同时,本工程在运营过程中,建设方应加强监管。本工程厂房地面应按相关规范及标准进行建设,严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单标准相关要求,《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求和《环境影响评价技术导则一地下水环境》(HJ610-2016)相关要求。
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